目前，國內市場上生產的大型鋼管探傷設備還不完善，只具有自動化的基本功能，即自動上料、自動傳輸、 分析歸納等自動化的功能，其核心自動探傷、自動標記缺陷、自動分選下料等只有少數企業產品具備。完善的全自動鋼管超聲探傷設備還應具備實現探傷過程中的鋼管傳輸速控制及探傷信號的存儲和復現、檢出缺陷的定位 度的測定，飛泰在這類全自動鋼管超聲探傷設備屬于佼佼者。

全自動超聲探傷設備功能的設計與實施

很多鋼管企業對管材探傷過程的檢測信號要進行存儲，并在需要時隨時調出顯示和打?。伙@示和打印的檢測波形中要有長度標記，用以對檢出缺陷進行定位分析，在最終輸出的探傷報告中，除了具有儀器和設備的檢測參數和性能指標外，還應包括存儲功能的實現。

存儲功能從內容上講包括兩個層面，一個是探傷儀檢測數據與參數的存儲，例如檢測頻率、衰減器增益、檢波相位、濾波方式和濾波頻率、報警門限、端部盲區長度、打標延遲時間等等；另一個是時基檢測波形的實時記憶與存儲。

飛泰全自動鋼管超聲自動探傷設備

一般全自動超聲探傷設備的探傷過程都有“手動”和“自動”兩種方式?？紤]到兩種工作模式的不同，我們在“手動”狀態下使用手動按鍵來實現信號的存儲；“自動”探傷方式下，根據原有探傷儀的探傷統計對應建立新的數據文件實現每根工件信號的保存。我們在原有探傷儀上增加一個“存儲”鍵，以此鍵來觸發存儲功能的啟動。在手動狀態下，當按下“存儲”鍵時，探傷儀顯示窗的右下角出現“保存”字樣，儀器即啟動存儲功能；當“存儲”鍵再次被按下時，“保存”字樣消失，存儲功能關閉。在自動狀態下，我們需要存儲每根鋼管的探傷信號，所以要求每根鋼管保存一個數據文件，以便以后查詢及打印數據波形，為此我們利用自動探傷設備主機入口端的接近開關，來實現觸發生成使每根鋼管生成以新的數據文件，當鋼管從前傳輸滾道即將進入探傷主機時，接近開關感應到鋼管的到來，發出一觸發信號給計算機I／o，計算機通過讀I／0端口信號，建立并打開一新的數據文件。在自動探傷時，我們一般通過延時將鋼管頭／尾信號切除，當然建立打開新文件并不直接開始存儲，等頭延時結束后，開始自動存儲本支鋼管的探傷信號，同樣尾延時結束后，停止數據存儲。在探傷過程中，特別是在設備的調試階段，我們有時需要設備滾道倒車對鋼管進行重復檢測，由此我們想到在探傷儀菜單中增加“狀態”選擇欄。在正常探傷時將其設置為“檢測”狀態；而在倒車重檢時，將其設置為“調試”狀態，這樣既避免了檢測根數的重復計數，同時也避免了重復存儲。

目前，我們已將檢測信號的存儲功能、被檢鋼管的實時測長功能、以及檢出缺陷的定位功能實際應用于鋼管的超聲自動探傷設備上，并取得了良好的使用效果。歡迎各大鋼管企業來我公司訂購鋼管探傷設備。