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06-29
螺旋焊管焊縫超聲波自動化探傷系統
焊縫超聲波探傷激光自動跟蹤系統由激光視覺傳感器、數據處理機構、控制機構和執行機構組成。激光視覺傳感器包括一個 CCD 攝像機和一個半導體激光器 ; 數據處理機構包括圖像采集卡和工業控制計算機 ;
06-29
金屬鋼管超聲波檢測
金屬鋼管超聲波檢測通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對金屬鋼管試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。
06-28
使用渦流技術進行檢測
隨著用戶對焊接產品期望水平的提升，產品的焊接質量也變得愈來愈重要。用戶期望所制造的產品及其部件的質量達到很高的水平，而且不會出現意外故障。
06-28
螺旋埋弧焊管焊縫無損探傷檢測設備
隨著近年來社會經濟的發展，石油天然氣的用量也急劇增加，不管是海底管線還是陸地管線用輸送鋼管，其口徑、壁厚和鋼級不斷提高，螺旋埋弧焊管探傷設備采用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管探傷檢測。系統
06-24
焊管專用超聲波無損探傷檢測儀器
中小型焊管企業想擴展業務，解決安全性能提升焊管品質是迫在眉睫的問題 ,對于這種現象，飛泰研制一種適合于我國中小型焊管企業生產條件的焊管焊縫超聲波探傷設備?。
06-24
航空無損檢測技術應用
在制造業中，使用無損檢測方法評估結構或部件的完整性和損傷狀況。在飛機投入使用后，無損檢測儀更是檢測飛機健康狀況的重要工具，如金屬疲勞和材料應力問題。
06-23
焊管冷彎開裂缺陷種類及形成原因
焊管被廣泛應用于石油、天然氣輸送管道以及各種管制工業產品當中,其優異的抗疲勞特性成為生產中重要的考慮因素。隨著焊管需求的不斷增加,一些焊管缺陷問題也給廠家及用戶帶來不必要的麻煩,其中焊管冷彎開裂缺陷在生產過程中十分普遍。
06-23
大口徑螺旋焊管超聲波探傷檢測系統設定
超聲波探傷是確保鋼管內在質量的主要手段 ,超聲波焊縫自動檢測設備?水平是衡量鋼管廠產品質量水平的重要標志之一 , 本公司在國內鋼管行業能夠處于領先地位 , 多年來在超聲波焊縫自動探傷設備及技術上的進步起到了舉足輕重的作用。
06-16
螺旋管生產及探傷工藝
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲面脈弧工藝焊接而成的螺旋鋼管。
06-16
一分鐘了解渦流探傷的特點及原理
渦流檢測ET是常規無損檢測技術之一，它適用于導電材料如鐵磁性和非鐵磁性的型材和零件以及石墨制品的檢測，能發現裂縫、折迭、凹坑、夾雜、疏松等表面和近表面缺陷，通常能確定缺陷的位置和相對尺寸。
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