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螺旋管探傷設備

螺旋管自動探傷系統螺旋管探傷廠家

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探傷設備資料

06-13

螺旋鋼管焊縫自動超聲波探傷設備

螺旋鋼管焊縫自動超聲波探傷設備的組成，整個系統由超聲波探傷儀、運輸小車和焊縫跟蹤機構組成。超聲波探傷儀用于焊縫探傷，這里采用沿圓周對稱分布的6個斜探頭以檢測焊縫中存在的氣孔、裂紋、夾渣、未焊透和未熔合等缺陷
05-31

管材水浸法超聲波探傷

超聲波探傷是無損檢測技術的方法之一，以其快速、準確、無污染、低成本等特點成為國內外應用廣泛、使用頻率高以及發展迅速的一種無損檢測技術。對于其曲率半徑較小的管材，接觸法探傷耦合不良，波束嚴重擴散，探傷靈敏度低，因此，一般不采用接觸法，并目考慮到線上檢測鋼管數量較多，如采用傳統的直接接觸法檢測，勢必將磨損大量的探頭，提高成本，且檢測效率低，因此決定采用水浸法進行探傷。
04-13

超聲波自動探傷設備控制裝置組成結構

超聲波探傷可以實時、快速、可靠地檢測出被檢測鋼管內部組織的缺陷，為生產工藝的調整提供依據。超聲波自動探傷使用的不是連續波，而是一定頻率的超聲脈沖及其回波信號，該信號是暫態信號，具有高頻特性。
01-14

超聲波自動探傷檢測基本原理及方法

超聲檢測基本原理是利用超聲波在傳播過程中經過波形轉化產生的橫波來檢測鋼管中的縱向缺陷和橫向缺陷。當鋼管中存在不連續或破損界面時，缺陷面形成波阻抗界面，波到達該界面時，將產生波的透射和反射。
01-06

超聲波檢測的特點

超聲波探傷是利用超聲波能進入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面是在界面邊緣發生反射的特點來檢查一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
10-08

石家莊飛泰螺旋管自動探傷系統

螺旋鋼管焊縫探傷自動系統可以劃分為超聲波探頭夾持及調整支架、激光焊縫自動跟蹤和超聲波探傷儀器3個子系統。超聲波探傷是確保鋼管內在質量的主要手段，超聲波焊縫自動探傷設備水平是衡量鋼管廠產品質量水平的重要標志之一。
09-16

鍛件中常見缺陷及其產生原因

縮孔和縮管鑄錠時，因冒口切除不當、鑄模設計不良，以及鑄造條件（溫度、澆注速度、澆注方法、熔煉等）不良，且鍛造不充分，沒有被鍛合而遺留下來的缺陷。
08-23

超聲波探傷的耦合方式及不同工件探傷系統介紹

噴水耦合在這種耦合技術中需要一個相對較高的力學技術，水通過管道從探頭上的噴水口射出到工件表面，這種方法的優點是損耗小，更換設備的時間很短；自由水柱耦合對于復雜幾何形狀的工件，比如鐵路軌道，就適合這種技術，帶噴嘴的探頭噴出水柱，水柱長度可達數厘米長。
08-06

螺旋焊管焊縫超聲波自動探傷設備組成

焊縫探傷比較有效的手段是采用脈沖反射式超聲波檢測技術。由于主要是判斷是否存在缺陷，這里我們采用A型顯示（A掃描）的超聲波探傷儀。它利用超聲波的反射特性，在熒光屏上以縱坐標代表反射回波的幅度，以橫坐標代表反射回波的傳播時間，根據缺陷反射波的幅度和時間來確定缺陷的大小和存在的位置。
07-30

石家莊飛泰檢測儀器有限公司多通道超聲波探傷儀功能特點

多通道超聲波探傷儀是一款多通道、分布式、模塊化的精密檢測儀器，它采用國際先進的集成電路技術及網絡技術，其各項性能指標均達到或超過國際先進水平，能夠快速、便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測、定位、評估和診斷。

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