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螺旋管探傷設備

螺旋管自動探傷系統螺旋管探傷廠家

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探傷設備資料

08-03

鈦合金棒材超聲自動檢查儀器

鈦合金棒材超聲自動檢查儀器是一臺用于對棒材內部缺陷（內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內部橫向傷、縱向傷）進行超聲檢測，在線實現全自動多通道檢測掃查的綜合設備。
08-03

陣列渦流探傷技術原理

陣列渦流技術?與傳統的渦流檢測技術相比，主要不同點在于陣列渦流探頭是由多個獨立工作的線圈構成，這些線圈按照特殊的方式排布，且激勵線圈與接收線圈之間形成兩種方向相互垂直的電磁場傳遞方式。工作時不需使用機械式探頭掃描，只需按照設定的邏輯程序，對陣列線圈進行分時切換，并將各線圈獲取的渦流響應信號通過多路復用器接入儀器的信號處理系統中去，即可完成一個陣列的巡回檢測。為提高檢測效率，陣列渦流探頭中包含有幾個或十幾個甚至幾十個線圈，不論是激勵線圈，還是接收線圈，相互之間距離都非常近。采用多路復用技術可以有效避免不同線圈間的相互干擾。
07-29

大直縫焊管鋼板超聲波探傷掃除方式介紹

大直縫焊管的原料為熱軋鋼板，板厚6mm～40mm，板寬655mm～4500mm，板長8m～12.2m。鋼板中常見的缺陷有分層、夾渣、裂紋和白點等, 其中分層和夾渣是鋼板中最為常見的缺陷。超聲波法是檢測鋼板分層缺陷的一種行之有效的方法, 在焊管自動探傷設備中掃查一般采用水膜脈沖反射式探傷。
07-27

渦流自動探傷參數的調整

渦流探傷是鋼鐵冶金行業常用的無損檢測方法之一，渦流探傷通常又分為手工探傷和自動探傷2種類型，探頭形式上又分為單個線圈形式以及陣列式線圈，陣列式探頭目前基本上都是國外進口，國內目前在陣列式探頭上制造還有難度！
07-23

便攜試射線探傷機自身優勢

X射線檢測是常規五大無損檢測技術之一，根據被檢工件的成分、密度、厚度的不同，與對射線不同吸收度或者散射度的特性，從而得到被檢工件的質量、尺寸、特性的判斷。
07-23

渦流自動探傷參數調整

在交流載波狀態下，利用缺陷信號和干擾信號相位的不同來抑制干擾和檢出缺陷的方法稱為相位分析法。用的較多的相位分析器件是相敏檢波器，也稱為周期檢波器或選通電路。在動態檢測中，鋼材傳送時的振動會造成檢測線圈與鋼材相對位置的變化而產生噪聲，這種噪聲信號的幅度很可能大于微小裂紋引起的信號幅度，所以僅憑信號幅度很難將缺陷信號與噪聲信號區分開。
07-22

超聲波探傷儀各種探頭介紹

飛泰給大家整理介紹有關超聲波探頭的資料，包括直探頭、斜探頭、雙晶探頭、水浸探頭、聚焦探頭等，水浸探頭是可在水中探傷使用，其結構與直探頭相似，只是探頭較長，以便浸在水中，保護膜也可去掉。
07-20

細說超聲波探傷設備的管理規范

隨著近幾年探傷設備的發展，種類的增多，設備先進性的不斷提高，同時為了保證探傷設備質量，保證設備正常運行，我們要掌握正確使用探傷設備的方法以及操作規程。所以企業需要制訂切實可行的管理制度。
07-16

金屬鋼管探傷檢測超聲波探傷原理

利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生發射波，在熒光屏上形脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
07-15

鈦及鈦合金對接接頭的超聲探傷檢測

鈦及鈦合金焊接時的主要問題是易產生氣孔和裂紋這兩種缺陷。氣孔是鈦及鈦合金焊接時最常見的缺陷之一，形成氣孔的根本原因是鈦的化學活性強，焊接過程中更容易氫影響。

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